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2017 - 02 - 23
点胶工艺在工业生产中越来越多,要求也越来越严格。传统的点胶是靠工人手工操作的,随着自动化技术的迅猛发展,手工点胶已经远远不能满足工业上的需求而逐渐被自动点胶机替代。自动点胶机广泛应用于工业生产中,如集成电路、印刷电路板、电子元器件、汽车部件、手袋、包装盒等。自动点胶机的应用在很大程度上提高了生产效率,提高了产品的品质,能够实现一些手动点胶无法完成的工艺。自动点胶机在自动化程度上,能够实现三轴联动,智能化工作。自动点胶机在行业中的影响很广。在工业生产中,很多地方都需要用到点胶,比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件(如继电器、扬声器)、电子部件、汽车部件等等。传统的点胶是靠工人手工操作实现的。随着自动化技术的迅猛发展,手工点胶已经远远不能满足工业上的要求。手工点胶具有操作复杂、速度慢、精确度低、容易出错,而且无法进行复杂图形的操作,更无法实现生产自动化等缺点。市场上要求一种速度快,效率高,精度高的设备。因此就出现了全自动点胶机器人。
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2017 - 06 - 23
自动点胶机在点胶加工起着重要的作用,但一使用过程中出现什么问题,对企业的生产效率大大地降低了,如果说马上用人工来点胶也很难达到自动点胶机点胶的效果。所以对于设备上使用维护除了必要的保护外,也要注意以下的几个特殊事项,博海点胶机为大家说一下:           一、自动点胶机设备操作过程中实行“四选”  1、选检修人员 有条件的企业,可组织专门负责维护、检査、调整、修理点胶机关键设备的专业维修组,否则,也应指定有对自动化设备有一定经验的人负责检修;  2、选操作维护规程 按照自动点胶机厂家编制操作维护规程,并严格执行; 3、选自动点胶机人员  挑选一些工作责任心强、技术水平好,脑袋灵活有实践经验多的人员来担任操作,并尽可能保存相对稳定。 4、选维修方式和备品配件选用最合适的维修方式,包括定期检查、状态监測、精度调整及修理等,并优先给予安排。在备品配件方面,要根据供应情况,确定储备定额,优先储备。二、使用点胶设备维护中的"六不能" 1、不能拆卸点胶机,在日常维护中一般不允许拆卸,尤其是光学部件,必要时应由专职修理工进行; 2、不能让设备带病运转,应该按规定的部位和规定的范围内容...
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2017 - 11 - 20
自20世纪50年代末世界上第一台工业自动点胶机器人出现以来,随着自动点胶机器人技术的不断发展,自动点胶机器人的内涵逐渐丰富,自动点胶机器人的定义也不断的随之变化。                                      自动点胶工业机器人 定义为:自动控制的、可重复编程、多用途的智能操作机,可对三个或三个以上轴进行编程,它可以是固定式或移动式,在工业智能自动化中使用。工业自动点胶机器人目前广泛应用于汽车、机械、电子、化工、航空、通讯、医疗等工业领域。工业自动点胶机器人的应用,极大地提高了企业的生产效率,推动了相关产业的发展,为人类物质文明的进步贡献了重要力量。作为一家致力于开发智能自动化点胶机设备产品和提供整套胶粘解决方案的企业,博海(深圳)智能胶接有限公司将携公司标准化、模块化的AB胶点胶机、UV胶点胶机、硅胶点胶机、热熔胶自动点胶机等一系列自动点胶机设备诚邀大家莅临我司参观指导!你感兴趣的内容:www.huikaxin.com你感兴趣的内容:/pro.aspx?FId=n3:3:3你感兴趣的内容:http://ww...
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点胶机在电池包生产上的应用

发布日期: 2018-06-19
浏览人气: 52

点胶机在电池包生产上的应用

单个的电芯是不能使用的,只有将众多电芯组合在一起,再加上保护电路和保护壳,才能直接使用。这就是所谓的电池模组。

电池模组是由众多电芯组成的。需要通过严格筛选,将一致性好的电芯按照精密设计组装成为模块化的电池模组,并加装单体

电池监控与管理装置。全程由十几个精密机械手协作完成。另外,每一个模组都有自己固定的识别码,出现问题可以实现全过

程的追溯。从简单的一颗电芯到电池包的生产过程也是相当复杂,需要多道工序,一点不比电芯的制造过程简单。电芯洗等离子清洗工序:对每个电芯表面进行清洗。这里采用离子清洁,保证在过程中的污染物不附着在电芯底部。为什么要采用等离子清洗技术?原因在于,等离子清洗技术是清洗方法中最为彻底的剥离式清洗方式,其最大优势在于清洗后无废液,最大特点是对金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料等都能很好地处理,可实现整体和局部以及复杂结构的清洗。

点胶机在电池包生产上的应用

电芯点胶:把电芯组合起来,电芯组装前,需要表面点胶。点胶的作用除了固定作用之外,还能起到绝缘和散热的目的。点胶

必须采用博海高精度自动点胶机点胶以及机械手协作,可以以设定轨迹点胶,同时实时监控点胶质量,确保点胶品质,进一步

提升了每组不同电池模组的一致性。电芯端版与侧板的焊接:电池模组多采用铝制端板和侧板焊接而成,通过机器人进行层压和端板、侧板焊接处理。


线束隔离板装配:焊接监测系统准确定位焊接位置后,绑定线束隔离板物料条码至MES生产调度管理系统,生成单独的编码以便

追溯。打码后通过机械手将线束隔离板自动装入模组。下线测试:下线前对模组全性能检查,包括模组电压/电阻、电池单体电压、耐压测试、绝缘电阻测试。标准化的模组设计原理可以定制化匹配不同车型,每个模块还能够安装在车内最佳适合空间和预定位置。每个电池包包含了若干电池单元,与连接器、控制器和冷却系统集成到一起,外覆铝壳包装。通过螺栓自动固紧,由电气连接器相连,即使发生故障,仅需更换单独的模组即可,不必更换整个电池组,维修工作量和危险性大大降低,更换模组仅需把冷却系统拆解,并不涉及其他构件。


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